台湾资讯门户网

【警示】历史上7月发生的危险化学品事故

历史上7月的危险化学品事故

石化

四川省宜宾恒达科技有限公司“712”重大爆炸事故

这件作品下的剧烈反应形成了化学爆炸,导致第二和第三个车间燃烧。

河南洛阳润芳特种油有限公司“7?14”中毒事故

2007年7月14日,河南省洛阳市润扬特种油有限公司员工在清洗罐底残渣时发生中毒事故,造成3人死亡,1人重伤。事故的直接原因是操作人员违反操作程序,未对罐内气体进行分析和测试,未采取安全防范措施,并直接进入油罐操作;救援人员盲目救出,未采取任何安全防范措施,导致事故扩大。

山东省日照市山东实达科技石化有限公司“7?16”爆炸事故

2015年7月16日,山东实达科技石化有限公司液化碳氢化合物球罐在浇注过程中泄漏点火,引发爆炸,造成两名轻微消防员轻伤,直接经济损失2812万元。事故的直接原因是公司非法采用注水方法,可以在浇注罐的过程中更换,水切割过程中的无人值守现场导致液化石油气从排水口泄漏出来。水被排干了。泄漏过程中产生的静电或由于消防水带,金属接口和捆扎线的激烈跳舞而产生的静电与设备或管道碰撞产生引起爆燃的火花。

中国石油庆阳石化公司的“7?26”大气压装置泄露火灾事故

2015年7月26日,中阳庆阳石化公司常压装置油渣/原油换热器泄漏点火,造成3人死亡,4人受伤。事故的直接原因是大气压装置残油/原油换热器的外头盖排水口塞的装配在大修过程中是不正确的,导致管塞在高温高压下脱落和高温残油约342℃至346℃(其自燃点为240℃)。它瞬间喷射并在空气中自发点燃,引起火灾。

河北泸州炼油厂“7?31”凝析油泄漏事故窒息事故

1998年7月31日,河北泸州炼油工程公司在检修催化装置的冷凝泵时遭遇窒息事故,造成4人死亡。那时,催化装置暂时关闭进行维护。检查前,施工人员未检查并检查阀门关闭状态。冷凝泵入口和出口阀未关闭,材料未排空,并且冷凝油被喷出。房间里形成浓浓的白雾,造成窒息事故。

精细化学品

山东青州潍坊宏润石化辅助总厂“7?2”油罐爆炸事故

2000年7月2日,山东省青州市潍坊宏润石化辅助厂两座500立方米油罐爆炸,造成10人死亡,直接经济损失200多万元。事故的直接原因是在高温作业期间用关闭阀更换插入的盲板。热点不能有效地与生产系统隔离。罐中的爆炸性混合气体泄漏到被焊接的管道中,电火焰导致管道中的气体爆炸,从而导致油。罐中的混合气体爆炸了。

江西省九江市枝江化工公司“7?2”爆炸事故

2017年7月2日17时,江西省九江市彭泽县吉山工业园区江山化工公司一座高压反应堆爆炸,造成3人死亡,3人受伤。事故的直接原因是公司参与胺化反应,反应材料存在爆炸危险,发生事故时发生冷却故障,安全联锁装置被企业停用。冷却介质不能除去大量的反应热,系统温度不断。反应产物对硝基苯胺在高温下容易分解,导致系统温度和压力爆炸。

云南曲靖中意合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

2014年7月7日,云南曲靖中意合成化工有限公司第一工厂第一厂氯苯回收系统发生火山口事故,造成3人死亡,4人受伤,直接经济损失560万元。事故的直接原因:一,氯苯回收塔底部的AO-换热油换热器漏气,管内高温换热油泄漏到壳侧并与氯苯残渣混合,进入氯苯回收塔提高塔内温度。高,残余液体气化压力急剧上升,使氯苯回收塔爆炸燃烧;二是温度控制调节阀未按设计要求安装,只安装现场操作的“截止阀”,当异常情况超出正常范围时,出现回收塔底部的温度和压力对于工艺参数,“截止阀”不能及时自动调整和调整。

菏泽市汝城县违法化工厂“713”大中毒窒息事故

2016年7月13日,山东省汝城县黄鸡乡集集村西侧一家非法中毒厂遭遇大中毒窒息事故,造成3人死亡,直接经济损失279万元。事故的直接原因是:在清洗橡胶促进剂(TETD,四乙基硫代过氧二碳酸酯)的残留湿材料的过程中,一名操作员未通风,未经测试和未经批准。根据规则任意进入反应堆;其他人员在现场,未采取保护措施,冒险进入反应堆进行抢救,导致三人死于因二硫化碳中毒而窒息死亡。

河南洛阳罗音股份有限公司“715”爆炸事故

2009年7月15日,河南罗业股份有限公司车间发生爆炸,造成8人死亡,8人受伤。事故的直接原因是氯苯蒸气从中和提取工作场所的氯苯计量罐中挥发。如果电力线的火源由于老化而短路,则触发氯苯蒸汽爆炸,点燃氯苯计量罐,然后发生爆炸。洗涤釜中完成的2,4-二硝基氯苯的第一次爆炸导致硝化池中第二次2,4-二硝基氯苯爆炸。

厦门厦门电化厂“7?17”甲苯罐爆炸事故

1989年7月17日,福建厦门电化厂糖精车间在空苯储罐顶部焊接时发生爆炸,造成3人死亡,2人重伤。事故的直接原因是油箱连接到生产系统。在焊接之前,它没有按照要求有效地与生产系统隔离,并且材料流入焊接罐中以引起爆炸。

江苏省无锡市胡泾精细化工厂“7?26”爆炸事故

2005年7月26日,在江苏省无锡市无锡精细化工厂的六氯环戊二烯试制过程中,环戊二烯裂解釜爆炸,造成9人死亡,3人受伤。事故的直接原因是六氯环戊二烯生产过程的裂解反应阶段。由于双环戊二烯裂化器制造质量的严重缺陷,管板下端和壳体法兰的角焊缝开裂,导致开裂。加热的载体熔融盐流入双环戊二烯裂化容器中。熔盐含有55%的强氧化剂硝酸钾,在裂解罐中与有机物质如二环戊二烯发生剧烈的化学反应,导致裂解容器爆炸。

江苏“沉阳盐城氟化工公司临海分公司”7?28“氯化物塔爆炸事故

2006年7月28日,江苏省射阳县盐城氟化工有限公司临海分局1号楼氯化反应塔爆炸,造成22人死亡,3人重伤,26人轻伤。事故的直接原因是氯化反应器冷凝器没有冷却水,塔顶没有产品流出。相反,错误地继续加热,并且材料(2,4-二硝基氟苯)很长。时间处于高温,最终导致其崩溃并爆炸。

山东瑞兴化工集团“7-30”精细甲醇计量罐爆炸事故

1996年7月30日,山东瑞兴化工集团有机化工厂乌洛托品车间发生爆炸,造成9人死亡,5人重伤。在事故发生时,操作员正在焊接精细甲醇计量罐的溢流管。精细甲醇计量罐的溢流管连接到计量罐的上部空间,但没有添加盲板。移除进料管下部的进料阀,从而除去罐。甲醇挥发气体与进料口处的空气合并形成爆炸性混合气体,焊接火花点火罐中的混合气体爆炸。

肥料

山东德奇龙化工集团有限公司“711”爆炸事故

2007年7月11日,山东德奇龙化工集团有限公司分公司在扩建扩建项目试运行期间发生爆炸,造成9人死亡,1人受伤。爆炸是一次物理爆炸。事故的直接原因是压缩机出口管道的强度不足,焊接质量差,并且在使用管道之前没有进行压力测试。结果,由于振动产生的微裂纹,压力管道中的残余应力迅速膨胀。整个管道发生故障并发生物理爆炸。

河南尉氏化工厂合成氨系统“7?18”高压管爆炸事故

1997年7月18日,空气试验期间,河南偃师化工厂北方合成系统发生爆炸,造成4人死亡,56人受伤。在事故发生时,该公司使用空气在生产的同时测试压缩机。连接到空气试验车生产系统的压缩机未被盲板隔离,导致半水煤气进入系统,导致甲醇冷排放,第一次和第一次二醇分离器和高压管道爆炸。

江苏奉贤化肥厂“7?21”爆炸事故

在这种情况下,形成爆炸性气体,焊接火花下降,引爆稀氨水储罐。

贵州兴义益华化工“7~22”管道泄漏事故

2010年7月22日,贵州益华化工有限公司更换部门发生爆炸,造成8人死亡,3人受伤。原因是1#转换系统子线管道泄漏,气体冲击产生静电,并引爆现场可燃气体(主要是一氧化碳,氢气等),造成空间爆炸。

农药

宁夏瑞泰科技有限公司“7?1”甲胺储罐爆炸事故

2014年7月1日,宁夏瑞泰科技有限公司生产厂的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺储罐爆炸,造成4人死亡,1人受伤,直接经济损失约500万元。事故的直接原因是储罐中的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺长时间处于高温状态,发生缩聚反应,并产生大量的热量和气体。产生的不能及时排出,导致容器过压。爆炸。

无机化学品

四川省成都化工厂“7?4”液氯钢瓶爆炸事故

1995年7月4日,四川省成都化工厂液氯包装筒发生爆炸,造成3人死亡,6人受伤。事故的直接原因是在填充液氯期间没有仔细检查液氯。气缸中有石蜡,液氯进入气缸,石蜡剧烈反应引起爆炸。

甘肃白银天翔建材化工有限公司“7?4”中毒事故

2010年7月4日,甘肃省白银市白银区天翔建材化工有限公司碳酸锌厂发生中毒事故,造成3人死亡,3人受伤。由于反应罐中碳酸氢铵和氧化锌反应产生氨气,操作人员违反规定进入反应池,引起中毒和昏迷,救援人员的应急知识不足,导致事故。

甘肃金石化工有限公司“7?21”中毒事故

进入坑内清理灰烬造成中毒。

陕西省汉中市“7?22”熔融电石意外水爆事故

1989年7月22日,陕西省汉中市一家电石厂发生火灾,造成4人死亡,2人重伤。事故的直接原因是现场有大面积的水。当电石锅车翻过来时,前面没有直接命令。当钢丝绳距离绳索1.8米时,导轮将自动脱落,导致牵引力移动,从而产生一种电石。罐车脱轨并翻倒,熔化的红色碳化物在翻滚后爆炸。

辽宁金溪化工厂“7?22”氯气泄漏

1995年7月22日,辽宁金溪化工厂氯碱分支液氯车间铁路罐车储罐泄漏氯气,造成1人死亡,11人急性氯中毒,45人受到氯气的不同程度的刺激。原因是铁路油轮的位移导致油轮顶部的氯气阀与货物空间上的氯气阀之间的连接线断裂,导致油轮中的液氯被排出。

山东省青岛广益化工厂“7?24”氯气泄漏事故

1997年7月24日,山东省青岛市广益化工厂发生氯气泄漏事故,造成1,900多人吸入氯气,其中24人轻度和中度中毒。事故的直接原因是液氯储罐的罐体严重腐蚀,上部行走平台的边缘和罐体的接触部分生锈,导致氯气泄漏。

重庆万州萨特盐化工厂“7?27”中毒事故

2007年7月27日,重庆市万州区索特盐化工厂发生窒息事故,造成5人死亡。在事件发生时,五名工人对储存有高氯酸钠电解质的空罐进行了防腐处理。氯酸钠燃烧并产生有毒气体,导致五人灼伤,窒息死亡。

煤化工

四川省遂宁化工厂“7-8”煤气中毒事故

1984年7月8日,四川省遂宁县化工厂发生煤气中毒事故,造成3人死亡,1人受伤。事件发生时,四名员工进入改革者并使用旧催化剂。由于空气源未被盲板切断,因此气体从气体洗涤塔倒入重整器中,导致工人中毒。操作人员未进入限制空间操作许可证,未实施相关安全措施,转炉煤气吹扫时间不足,进入有毒有害空间而未戴防毒面具,且缺乏应急知识的现场工作人员,盲目救援导致救援人员死亡,导致事故扩大。

黑龙江化工厂“7-12”坦克火灾事故

1994年7月12日,黑龙江化工厂焦油车间的水箱顶部被撕裂,储存的物料从火中喷出,造成3人死亡。原因是注入的焦油和桉树混合物的温度没有严格控制,注入储罐的焦油和桉树混合物由于高温而增加气化量,并撕裂罐顶,导致热喷油和点燃的油。

其他

浙江淳安化工厂“7?3”乙炔气柜爆炸事故

1987年7月3日,浙江省淳安县化工厂在乙炔气柜焊接过程中爆炸,造成3人死亡。事故的直接原因是煤气柜中的电石渣没有清洗干净。在焊接过程中,气柜的人孔盖未打开。在火灾之前,没有对电石渣产生的乙炔气体进行取样和分析。

大连中石油国际储运有限公司“7?16”输油管道爆炸事故

2010年7月16日,大连中石油国际储运有限公司在原油罐区输油管道爆炸,造成大量原油泄漏引发火灾。原油流入附近海域,造成环境污染。事故还导致一名操作员失踪,一名消防员在消防过程中死亡。事故的直接原因是:在卸油作业停止卸油的情况下,服务提供商上海相城公司继续向卸货线添加大量脱氢剂(主要是过氧化氢),导致脱氢剂。局部富集在加料口附近的输油管道部分并发生放热反应,导致输油管道爆炸,导致油泄漏并引起火灾。

河南省郑州市标准石油化工有限公司加油站发生“7?23”爆炸事故。

2001年7月23日,河南郑州标准石化有限公司上城路加油站发生爆炸,造成4人死亡,12人受伤。事故的直接原因是加油站油箱下油垂管的环形焊缝裂缝漏油,渗入地下室,大量汽油蒸气混入空气和混合气体达到爆炸极限。由于地下室设备是普通的非防爆型,操作员进入地下室并产生电火花,以便在操作灯开关时引起爆炸。

江苏省南京市“7?28”丙烯管道泄漏事故

2010年7月28日,江苏省南京市栖霞区发生丙烯爆燃事故,造成22人死亡,120人受伤。事故的直接原因是,在原塑料厂原址拆除土地的过程中,挖掘机挖掘地下丙烯管道,导致管道中的液态丙烯泄漏。在泄漏的丙烯蒸发并扩散后,它在明火中爆炸。

台湾高雄华韵仓储公司“7?31”管道泄漏事故

2014年7月31日,台湾高雄市输送丙烯的管道发生丙烯泄漏。 8月1日零时,壕沟内发生丙烯气体爆炸,造成30人死亡,302人受伤。事故的直接原因是管道长时间被腐蚀,管道在压力下破裂,导致丙烯泄漏并在发生火灾时爆炸。

外国事故

挪威Hyderone氢厂发生“7?6”爆炸事故火灾事故

1985年7月6日,挪威国有石油,化肥和化学品生产商挪威水电公司在博斯格伦的合成氨工厂爆炸,导致每年生产14万吨氨厂被火烧毁。氨生产能力约为25%。事故造成一人死亡,两人重伤。事故的直接原因是过热氢泵的爆炸,点燃了气体并摧毁了附近的氨储罐。

英国帝国化学工业公司“7?6”氨泵泄漏事故

1989年7月6日,英国东北部Billingham帝国化学工业(ICI)的一家化工厂发生氨泄漏,造成2名员工死亡,5名消防员受伤。事故的直接原因是第五次车间的氨泵失效,氨从破裂的泵泄漏到相邻的部分。 ICI声称在事故发生时立即发布了紧急气体警报器,但是告知操作员工厂附近的肥料,尿素和甲醛树脂已经为时已晚。

风险警告

受夏季高温,大修,静电,雷电等因素影响,易燃易爆化工企业事故发生率高!相关部门必须加强对消防设施,施工作业,电气维护,安全管理,应急处置等的抽查,并共同进行演练。小心意外!